行业痛点：传统工艺的三大困境

在板式家具制造中，刮猪血灰又脏、又慢、又腥臭怎么办？传统工艺需经过PU封闭底漆→猪血灰填补→多次打磨→二次PU底漆→PE白底→PU白面漆等复杂流程，不仅耗时耗力，更面临以下挑战：

1. 工艺冗余：需喷涂2遍PU底漆，刮涂猪血灰并反复打磨，工序繁琐且效率低下；

2. 环保压力：油性漆（PU/PE）挥发性有机物（VOCs）排放高，不符合国家环保政策；

3. 工人健康隐患：猪血灰在高温下散发刺鼻血腥味，工人抗拒操作，影响生产稳定性。

革新方案：水性封边底漆工艺，一步到位的绿色革命

针对行业痛点，我们推出“水性封边底漆+PE白底+PU白面”全流程优化方案，以技术创新实现“省工艺、降成本、提品质、保环保”四大目标：

1. 工艺简化：省去2次喷涂，效率提升40%

l 传统工艺：需喷涂2遍PU封闭底漆，刮涂猪血灰并打磨，耗时长达12小时以上；

l 新工艺：仅需1遍水性封边底漆（替代PU底漆+猪血灰），喷涂后20分钟即可打磨，大幅缩短待干时间，整体工序减少30%。

2. 环保升级：油转水，VOCs排放趋近于零

l 水性封边底漆以水为稀释剂，不含甲醛、重金属及游离TDI，通过欧盟SGS环保认证；

l 对比传统油性漆，VOCs排放减少90%以上，助力企业轻松通过环保核查。

3. 品质跃升：高填充、强附着力，表面更平整

l 超细粒径技术：渗透力强，可填充中纤板切面微孔，形成致密网状保护层，打磨后表面光滑无毛刺；

l 高固含量（≥65%）：单遍喷涂覆盖率达传统工艺2倍，减少材料浪费。

4. 工人友好：无味施工，提升工作幸福感

l 水性漆无刺激性气味，车间环境清新，工人操作舒适度显著提升；

l 兑水稀释（10%-20%），工具清洗便捷，降低职业健康风险。

技术参数对比：新工艺完胜传统方案